1.混凝土输送泵在泵送前，应注意混凝土液压表及各部位工作状态，一般在混凝土输送泵的出口处，容易发生堵塞。如遇堵塞状况，则应将泵机进行反转，使堵塞的混凝土予以回流，待其搅拌均匀后再泵送，如果不见任何效果，那么应停机拆泵，青除堵塞。
2.在泵送过程中，混凝土应保证连续供应，如果不能连续予以供料，那么可放慢混凝土的泵送速度，另外脱节时，泵机不能停止工作，而是每隔4-5分钟，让混凝土泵进行正反转动，以此防止管道内拌合料的结块或沉淀，若泵送停歇超过45分钟时，则应清洗干净后再重新予以泵送。
3.在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞。若一旦出现这种问题，则需将泵机予以反转，使混凝土退回料斗，当空气出去后再进行正常泵送，值得注意的是，泵送过程中，应每2小时换一次水洗槽里的水，同时检查泵缸的行程，如有变化，可以及时予以调整。另外为了减少缸内壁的不均匀磨损，开动长行程，只在启动时和混凝土坍落度较小时，进行短程泵送混凝土。

4.垂直向上输送混凝土时，因水锤会使混凝土产生逆流，输送效率下降，越高的输送管上，现象越明显，针对这个问题，正确的解决办法是泵机与垂直管之间设置一段10米以上的水平管，以此抵消混凝土下坠冲力影响;而混凝土泵出料口附近则应该加止流阀，另外在高温下施工时，应注意在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防日照，并定时进行喷水，以此来防止管道的堵塞。