首先将泵机置于坚定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并将泵机4个支腿的定位销和锁紧，使轮胎脱离地面或卸掉轮胎。
   在搅拌机的出料口和泵机料斗之间做一溜槽，使搅拌机卸出的料通过溜槽进入泵机的料斗。溜槽通常用角钢作骨架，由1.5mm厚的钢板焊成。溜槽下面用支撑架起，使之牢固。对溜槽，要求坡度适当，倾斜角度为25度-40度，溜槽与泵机料斗之间要留有一定的空间，便于清洗料斗和筛子。
   通常情况下，对泵机的料斗上方需加高20cm左右，这样可加大料斗的容积，以保证混凝土不外流（因强制式搅拌机一次卸完料，这样流进料斗的混凝土比较均匀，如分次卸料，出来的混凝土石子偏多，对泵送不利，如果采用的是大容量的搅拌机，可以事先做一个储料斗，以保证连续供料。
   泵机安装就位后，要保证泵机的罩壳门能开、关自如，便于维修操作。
管路布置混凝土输送泵
管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。
先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。
根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以清除隐患。
泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为（380±百分之十）V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。
管路清洗混凝土输送泵
　　在清洗输送管路前，先泵送0.5-1m3的砂浆，并在全部泵送完后再停机，然后扳动板阀开关，卸掉蓄能器的压力。
　　管路清洗有两种方法，即水洗和气洗，不管是水洗或气洗，都要将阀箱体和料斗清洗干净
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